Zahtjevi za kontrolu zagađenja elektroničkim plinom postaju sve strožiji

S nadogradnjom elektroničkih potrošačkih proizvoda, veličina proizvoda postaje sve veća i veća, a kontrola prinosa i oštećenja proizvoda postaju sve strožiji . Cijela elektronička industrija ima sve strože i strože zahtjeve za čistoćom izvora elektroničkih plinova i eliminacijom sekundarnog zagađenja u sustavu isporuke {{1} zagađenje je izravno povezano s minimalnom ograničenjem otkrivanja (LDL) došlo do napredovanja tehnologije analitičke instrumente ., na primjer, tradicionalni testeri čestica lasera mogu izmjeriti 0 . 1 mikrona, dok tehnologija nuklearne kondenzacije (CNC) može doseći 0 {}.}} {}}} {}} {} {}} {} {}} {} {} {{{{{{{{{{{{{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} {12- inčni ultra velika opsega integriranog kruga razvila se na 45 nanometara {. čistoća skupnih plinova mora biti na razini PPT-a, a veličina čestica izravno ukazuje na donje granice Analitičkih instrumenata CNC-a. Dosegnuto je više od 200 lm/w (lumen/vat), a zahtjevi za kontrolu čistoće za vodik i amonijak također su manji od 1ppb (dijelovi na milijardu). Amonijak se proizvodi destilacijom u više stupnjeva, a tehnički pokazatelji dosežu 7N (7 9 s) "Bijeli amonijak" {. 5 n vodik treba pročistiti na 9N pomoću naprednog pročišćivača paladium membrane.
Pravovremena primjena skupnih posebnih plinskih sustava (BSGS) pogoduje poboljšanju kontrole zagađenja . Prije svega, veliki spremnici za pakiranje osiguravaju kontinuitet kvalitete plina i smanjuju rizik od zagađenja od višestrukih popuna ., što značajno smanjuje frekvenciju {u frekvenciji, također smanjuje slučaj zagađenja u boci, također smanjuje frekvenciju {u frekvenciji {u frekvenciji {u frekvenciji {{u frekvenciji boce. Efekt pročišćavanja .